事業内容

1907年の創業以来、生産設備製作会社として、常に時代の変化に対応した設備を製作してまいりました。

これからも、お客様のご要望にお応えしてまいります。

株式会社柳田鉄工所は、産業用ロボットシミュレーション解析、省人化設備、産業用ロボットティーチング、自動車部品製造装置、ヘミング装置、治具、金型など、産業の生産設備設計製作に関する幅広いサービスを提供しています。

自動車用溶接治具装置の開発

溶接組立てラインでは、スポット溶接やアーク溶接を中心に完全自動化を推進しています。３Ｄ設計を始めオフラインティーチング行うことにより、高い品質を保証しています。

ヘミング装置の製作と開発

ロールヘム、テーブルトップヘム、プレスヘム、リアホイルアーチヘムにおきまして、長年の実績があり、ユーザー（自動車会社）様より高い評価をいただいております。

各種省力化装置の開発

セッティング、パレタイジング、ハンドリングなど、従来人手に頼らざるを得なかった分野もロボットを活用し、工程間の搬送装置と連携させて、自動生産システムを完成させています。

・低価格な省人化ライン

・低価格なロボットシムテムインテグレーター

・低価格なロボットシュミレーション

一般産業機械の開発

自動車産業以外では、以下の実績があります。

・リチウムイオン電池製造装置　積層工程。

・薄膜フィルム製造装置アキュームレーター、コーター製作。

・フィルム用サーキュラカッター製作。

・商業用印刷機械高速切断機シーター180台

大型機械加工・大型構造物製作

柳田鉄工所のこだわり

１、お客様の立場で装置を構想、設計、製作、設置

２、モノづくりのワンストップ体制

３、ノウハウの蓄積

当社は、モノづくりの３つのこだわりに従いハイクオリティ、ローコストの設備をスピーディーに提供します。

お客様の立場で装置を構想、設計、製作、設置

装置の設計に当たっては、３D・CADシミュレーション、オフラインティーチングによる事前確認を徹底して行っております。これにより工場トライの短縮、現地設置後のスムーズな立ち上げに繋げています。

モノづくりのワンストップ体制

お客様の仕様確認から設計、製作、組立、トライまで、すべて社内で行い、その後、設置・立ち上げを行います。

それぞれの工程の課題を共有することで、高品質短納期に繋げています（ワンストップ体制）。

製作の流れ

【１】お打合せ

　　当社は装置開発に当たり、お客様とのお打合せを大切にしています。装置の構成、動作、周辺装置との関連、使い勝手、メンテナンス性について出来るだけ情報を共有し装置を作ることが、お客様と私どもの利益に繋がると考えています。

【２】構想／提案

　　お客様の要望を満たす装置の構想に当たり、当社のものづくりのノウハウを注入し最適な構想をご提案致します。

【３】設計

　　３D／CAD、ロボットシミュレーション及びオフラインティーチングの活用により、ケアレスミスの防止と装置間干渉の事前回避を図り、組立、トライ、設置・立上げ工程の短縮化に繋がる設計を行っています。

【４】加工

　　型の加工や特殊部品は自社保有のマシニングセンター、複合旋盤フライス盤等を用いると共に自社の高度なノウハウを活かし製作します。

【５】組立・配線／測定

　　機械加工製品はFAROとレイアウトマシンによる3次元測定を行い、高精度化を図っています。精度確認を終えた部品は専門チームの手で組立て装置として完成させます。制御配線はメンテナンス性を考慮し、検出器のケーブルの長さに合せ、端子ボックスを設けています。

【６】工場トライ

　　オフラインティーチングのプログラミングを活かし、短期間での装置完成に繋げています。社内での動作確認後、お客様との確認会を実施しトライレベルを高めています。

ノウハウの蓄積

常に技術、技能の教育を行い、一人ひとりのレベルアップと多能工化を進め、技術の向上を進めています。又、開発から設置の各工程で生じた課題は社内で共有し、社内のノウハウとして蓄積することで、トラブルの再発防止につなげ、精度の高い仕上がりと短納期に繋げています。